天津超时代彩钢结构工程有限公司

 钢结构构件工厂产业化生产缩短了工程工期。多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了的求，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素。钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载;使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
概况
钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。根据底部模板的不同，钢筋桁架模板可分为A、B两种类型。A型钢筋桁架模板是将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体，然后运输到施工现场安装;B型钢筋桁架模板则是将钢筋桁架与竹胶板等模板在施工现场组装后起吊安装。
受力特点
普通现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到强度后拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。而钢筋桁架模板根据是否设临时支撑分为两种情况：
1.设临时支撑时，与普通现浇混凝土楼板基本相同。
2.不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
采用压型钢板做底模时，钢板仅0.5mm厚，计算楼板承载力及挠度时不考虑其作用，故底部无需做处理。但在正常使用情况下，钢板的存在了楼板下部混凝土的受力性能，增加了楼板的刚度。
钢筋桁架混凝土楼板设计
在混凝土从浇筑到达到设计强度过程中，楼板受力明显不同。所以应进行使用及施工两阶段计算：
·使用阶段计算包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度验算。
·施工阶段计算包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算。
设计步骤
确定设计基本参数
设计基本参数包括楼板的跨度、厚度，两个阶段板支座情况，钢筋种类，砼强度等级，使用荷载等。
确定钢筋桁架模板的长度
根据工程情况，模板长度可以定为一跨或几跨之和，确定时应注意：
(1)A型钢筋桁架楼板其长度宜为200mm的倍数，情况下长度可为100mm的倍数;B型钢筋桁架模板长度宜为100mm的倍数。
(2)模板长度定为几跨之和的连续板。
(3)模板长度不大于9m。
通过使用阶段计算，初步选择钢筋桁架模板的型号
钢筋桁架模板设计包括桁架杆件设计、底模设计、桁架杆件连接节点设计和桁架与底模连接节点设计四个方面。其中连接节点的强度通过构造，不需要验算，底模已设计成型，满足受力要求，所以设计人员只需进行桁架杆件设计便可选择钢筋桁架模板的型号。
当不设临时支撑时，可查附表A或进行施工阶段验算，调整模板的型号，以至满足受力要求。
定支座附加钢筋用量
当钢筋桁架连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积减去钢筋桁架上弦钢筋截面面积，即为支座附加钢筋量;当钢筋桁架在支座处不连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积即为支座附加钢筋量。不同种类钢筋应进行等强代换。
绘制楼板结构图
楼板结构图包括平面布置图及节点大样。平面布置图包含：钢筋桁架模板排板，支座负筋、洞边和柱边附加钢筋、分布钢筋，柱边、混凝土墙边支承件。
钢结构厂房钢筋桁架安装及施工注意事项跟质量控制
<一>、钢结构厂房楼承板安装及施工注意事项
近年来，我国建筑钢结构事业正逐步进入良好发展阶段。钢结构工程由于其造价低、强度高、自重轻、施工速度快的优点，使得大量的钢结构在工业厂房、高层建筑中得到了广泛的应用。但是由于钢结构厂房有大量的钢结构需要在施工现场进行吊装、焊接、登高作业，针对于这些方面的需求，基于多年的经验与技术，桁架楼承板厂家在传统压型楼承板的基础上实行改进，将钢筋桁架楼承板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板，制成了新型桁架楼承板。
装配式桁架楼承板免除了现场焊接、绑扎的工序，将一体成型的板材直接铺设到梁上，然后进行简单的钢筋工程，再往里浇灌混凝土即可。如此一来，现场钢筋绑扎工程量显著减少，从而也大幅提高了楼板施工效率，在很大程度上增加了施工。
问题在施工过程当中来说一直是重中之重，装配式桁架楼承板的出现为我们解决了需要在高空组装和焊接的问题。但是钢结构厂房在整个施工过程中涉及使用的机械设备多，高空作业多、交叉作业多，还有很多我们需要注意的问题：1、构件进场措施
(1)构件运输时应根据构件长度、重量选用车辆。
(2)构件在运输车上要用木块垫平，超长构件要设标志，绑扎要稳固，构件运输不变形，不损伤油漆涂层。
(3)装卸作业中，严防构件坍塌掉下伤人，装卸货物时应按照指挥人员的指令作业。
(4)校对装运构件的相关清单。
(5)吊装时，起吊工具应牢固可靠，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件未经牢固绑扎不允许起吊作业。
(6)吊装散状物品，捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
2、施工机械技术措施(1)工作前检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。
(2)机械不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，不得在机械运转中进行检查和修理。
(3)特种作业人员，经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种操作。非特种作业人员，严禁从事特种作业。
(4)所有机械设备由人员操作，经常检查其装置是否齐全、。
<二>、钢筋桁架楼承板质量控制
1埋筋及“对扣式”双PVC线槽定位
1)埋筋及“对扣式”双PVC线槽定位放线前，须对使用仪器自检，满足施工要求。
2)坚持计算工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时清理误差，避免误差累积。
3)严格按规程作业，埋筋标高及钢筋分布位置。
4)认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。
2埋筋加工
1)钢筋品种性能和质量符合设计与施工规范。
2)钢筋有出厂合格证明和试验报告。
3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度符合设计施工规范。
3埋筋绑扎
1)钢筋、骨架绑扎缺扣、松扣不得超过绑扎数的10%，且不应集中。
2)钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。
3)钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法。
4钢筋桁架楼承板铺装
1)施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后进行隐蔽、交接验收。
2)钢筋桁架楼承板外形尺寸是否满足要求。
3)各施工区域钢筋桁架楼承板型号是否与图纸相符。
4)钢筋桁架在铺设起点和断开处沿板长度、宽度方向在梁上搭接长度是否满足要求。
5)板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁焊接固定牢靠。
6)板边及异形处或经切割位置应无漏浆部位存在。
7)核心筒边支撑角钢及外悬挑支撑设置是否满足设计要求。
8)预留洞口位置是否在允许偏差范围内。
9)临时支撑是否按设计要求设置到位。
10)检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。
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